良好的維護(hù)保養(yǎng)是混凝土車載泵良好運(yùn)行的關(guān)鍵，操作人員必須具有按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的能力，并力求做到計(jì)劃性保養(yǎng)和預(yù)防性維修，以利于有效降低混凝土車載泵的故障率和保證施工的安全高效經(jīng)濟(jì)。為確保車載泵高效、安全可靠以及長(zhǎng)的工作壽命等，定期、正確的維修保養(yǎng)十分必要，且至關(guān)重要。 切記:對(duì)車載泵按照相關(guān)使用說(shuō)明書(shū)的要求，定期進(jìn)行檢查維護(hù)。 泵送部分日?；卷?xiàng)目檢查 1、定期(每10天或每50工作小時(shí))在開(kāi)機(jī)工作前排放油箱底部沉淀水。 2、潤(rùn)滑油箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)加滿潤(rùn)滑脂，水箱加滿清水。 3、檢查混凝土活塞應(yīng)密封良好，無(wú)砂漿滲入水箱。 4、檢查切割環(huán)，眼鏡板間隙正常（大間隙2mm）。 (我們建議：每次使用完畢，徹底清洗后，檢查磨損件的狀況，當(dāng)眼鏡板和切割環(huán)間局部有間隙（大可在1－1.5mm）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間隙調(diào)整)。 5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)看到遞進(jìn)式分油器指示桿來(lái)回動(dòng)作，S管擺臂端軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤(rùn)滑油溢出。 6、檢查各電器元件功能是否正常。 7、檢查分配閥擺動(dòng)，攪拌裝置正反轉(zhuǎn)是否正常動(dòng)作。 8、檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過(guò)熱。 9、檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏油油現(xiàn)象，油箱蓋板密封是否松動(dòng)、進(jìn)水進(jìn)氣。 10、以敲擊方式檢查混凝土管磨損程度，檢查各管路接頭是否密封良好。 11檢查真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)（真空度不超過(guò)0.02）。 12檢查液壓油油位，保持在油位計(jì)3/4以上，否則應(yīng)加注相同牌號(hào)的清潔的液壓油，建議采用過(guò)濾精度為20μ的過(guò)濾裝置清潔液壓油。檢查油質(zhì)：停機(jī)，30分鐘后，用干凈的量杯接0.5L油，應(yīng)是淡黃色透明，如油高度污染或有乳化、渾濁現(xiàn)象，或靜置數(shù)小時(shí)后，底部有沉淀，應(yīng)立即換油。 泵送部分月度保養(yǎng) 1、進(jìn)行日常保養(yǎng)內(nèi)容。 2、檢查所有螺紋聯(lián)接，保證聯(lián)接牢固。 3、檢查水箱內(nèi)活塞接桿連接情況，保證聯(lián)接牢固可靠。 4、檢查真空表指示，濾芯過(guò)濾情況。 5、檢查眼鏡板、環(huán)磨損情況，必要時(shí)更換切割環(huán)。 6、檢查混凝土活塞磨損情況，必要時(shí)更換。 7、檢查S管及S管軸承位置磨損情況。 8、檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況。 9、檢查蓄能器氣壓是否足夠，大蓄能器充氣壓力10～11MPa。 10、檢查結(jié)構(gòu)件的連接及焊縫。 11、檢查混凝土缸的磨損情況，鍍鉻層磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換。 上裝動(dòng)力保養(yǎng) 電機(jī)車載泵 ●每半年給電機(jī)上軸承加油口，加注黃油。 柴油車載泵 其保養(yǎng)維護(hù)方法為： ●次換油50工作小時(shí)，之后換油周期為250工作小時(shí) ●換機(jī)油周期應(yīng)根據(jù)使用情況及油的質(zhì)量而定。 ●如果一年中發(fā)動(dòng)機(jī)的工作小時(shí)少于表中所列的時(shí)間，少一年也要換一次機(jī)油。 ●此表的前提條件為： --柴油中的含硫量要少于0.5% --低的環(huán)境溫度為-10℃。 ●溫度低于-10℃環(huán)境下或含硫量在0.5％到1％之間，換油周期要縮短一半。 ●如含硫量大于1％，請(qǐng)向道依茨服務(wù)部門(mén)咨詢。 ●在中國(guó)地區(qū)使用時(shí)，在操作環(huán)境惡，機(jī)油臟，機(jī)油質(zhì)量不符合DeutZ公司標(biāo)準(zhǔn)的情況廠建議將機(jī)油周期縮短一半。 ●換油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)處于停車狀態(tài)，熱機(jī)(油溫大約在80C左右)。 注意:如果用戶沒(méi)有按廠家規(guī)定定期更換機(jī)油，廠家將不負(fù)責(zé)保修。