混凝土普通泌水與滯后泌水機(jī)理上的區(qū)別普通泌水：是由于混凝土組分中較重的固體組分沉降時(shí)，組成材料的保水性能差，以致部分拌合水處于分散狀態(tài)所引起，一般發(fā)生在混凝土澆筑后短時(shí)間內(nèi)。嚴(yán)格意義上，泌水是離析現(xiàn)象的一種表現(xiàn)。

滯后泌水：是新拌混凝土的初始狀態(tài)很好，本身具有良好的流動性、粘聚性、保塑性，但澆筑后1～2小時(shí)（或較長時(shí)間）內(nèi)，混凝土出現(xiàn)明顯的泌水現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之“滯后泌水”。

普通泌水與滯后泌水形成機(jī)理主要是時(shí)間上有明顯差異，在形成其它原因上也有差異，但對混凝土所產(chǎn)生的危害相似。

1.產(chǎn)生混凝土滯后泌水的原因

（1）外加劑方面

配合比中外加劑摻量使用的不正確?；炷辽a(chǎn)中所采用外加劑多為復(fù)合型外加劑（主要成分：減水組分、緩凝組分、引氣組分等）當(dāng)外加劑摻量增加或考慮到混凝土經(jīng)時(shí)損失度時(shí)增加緩凝組分，一旦過量混凝土凝結(jié)時(shí)間過長，在凝結(jié)過程中由于混凝土各組分之間比重不同，在重力作用下，比重大于水的組分材料緩慢下沉，相應(yīng)水分則緩慢上升，從而產(chǎn)生混凝土滯后泌水。

在攪拌過程中，因攪拌設(shè)備攪拌時(shí)間不足沒有將外加劑攪拌均勻，造成部分外加劑在初始狀態(tài)沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，雖然混凝土在出廠和澆筑過程中其工作性良好，但隨著時(shí)間的推移，部分沒有發(fā)揮作用的外加劑開始反應(yīng)，使混凝土中過剩的水分緩慢析出，從而產(chǎn)生混凝土滯后泌水。

（2）水泥方面

水泥是混凝土中重要的組分，水泥的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（如凝結(jié)時(shí)間、比表面積、顆粒分布情況等）均可能影響到混凝土產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。部分混凝土公司在某些特殊時(shí)候，采用的水泥為水泥生產(chǎn)廠家新生產(chǎn)的沒有過穩(wěn)定期的水泥，且水泥溫度過高。此時(shí)的水泥由于生產(chǎn)因水泥比表面積會出現(xiàn)較大的波動，其吸水能力也隨之波動，且粗細(xì)顆粒不能相互填充密實(shí)，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

水泥與外加劑適應(yīng)性上往往為了滿足混凝土工作性而放棄外加劑與水泥相容飽和點(diǎn)摻量，增加外加劑摻量，在隨后混凝土水化過程中，多余的外加劑開始發(fā)揮作用，使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長，同時(shí)有更多自由水析出?？稍斐苫炷廉a(chǎn)生滯后泌水。

（3）礦物摻合料方面

因礦物摻合料對混凝土早期的水化過程有很大的影響，能夠明顯延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，且在一定程度上也影響混凝土的工作性和澆筑后的各項(xiàng)性能。所以，當(dāng)?shù)V物摻合料摻量過大時(shí)，則很容易造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

（4）集料方面

在生產(chǎn)過程中由于某種原因造成實(shí)際砂率低于配合比中砂率（如砂、石含水率、砂中含石率）；砂的細(xì)度模數(shù)和石子級配不合理或采用單一顆粒級配，均可能造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

（5）施工方面

混凝土在施工過程中施工單位為方便施工任意加水增加混凝土坍落度，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水，同時(shí)混凝土振搗的方法和混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)也可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水現(xiàn)象。

2.滯后泌水對混凝土性能的影響

（1）混凝土表層的影響

滯后泌水的產(chǎn)生使混凝土表層水膠比增大，并出現(xiàn)浮漿，在混凝土表層形成返漿層對混凝土的耐磨性能有著一定的影響。可形成流砂水紋既影響混凝土美觀又使混凝土表層強(qiáng)度、抗風(fēng)化性能和抗侵蝕性能下降。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)的影響

滯后泌水的產(chǎn)生使混凝土表層存有大量水分，如果混凝土的表面經(jīng)炎日、風(fēng)吹，泌出水分的蒸發(fā)速率會大大加快，混凝土表層會因表面拉應(yīng)力與混凝土抗拉強(qiáng)度的變化產(chǎn)生塑性裂縫，從而降低混凝土強(qiáng)度。

由于泌水混凝土產(chǎn)生組分沉降，在粗骨料、鋼筋周圍形成水囊，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，對混凝土的致密性能及混凝土與鋼筋之間的包裹性能產(chǎn)生影響?；炷猎诜謱訚仓r(shí)先澆筑部分產(chǎn)生泌水后，再澆筑部分因先澆筑混凝土表面水分造成混凝土結(jié)合層間強(qiáng)度降低。

3.解決混凝土滯后泌水的途徑

（1）配合比使用中應(yīng)加強(qiáng)外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)分析，制作外加劑摻量曲線圖，確定外加劑飽和點(diǎn)摻量并正確使用外加劑；攪拌過程中應(yīng)正確規(guī)定各強(qiáng)度等級混凝土的攪拌時(shí)間，不能為追求生產(chǎn)量而人為減少攪拌時(shí)間，使外加劑在充足的攪拌時(shí)間內(nèi)發(fā)揮作用。

（2）嚴(yán)格控制水泥進(jìn)場的品質(zhì)和來源，在水泥相對穩(wěn)定的前提下盡可能選用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。不宜采用新生產(chǎn)沒有過穩(wěn)定期或存放時(shí)間較長的水泥，盡量選用泌水率小的水泥。

（3）對礦物摻合料的選擇宜采用較別粉煤灰、礦渣粉且需水量要低于水泥。摻量上在保證混凝土各項(xiàng)性能的前提下嚴(yán)格控制、適當(dāng)調(diào)整礦物摻合料的摻量。

（4）加強(qiáng)檢測機(jī)制，對含石量高的細(xì)骨料在配合比中應(yīng)適當(dāng)提高砂率，對單一粗骨料應(yīng)進(jìn)行兩級或三級配，如無法完成連續(xù)級配應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況提高砂率。

（5）施工時(shí)，在滿足施工條件下，盡量采用坍落度小的混凝土進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，對不同部位、不同性能混凝土應(yīng)采取相應(yīng)的振搗工藝。及時(shí)對澆筑成型混凝土進(jìn)行有效地養(yǎng)護(hù)。

（6）對混凝土施工過程中產(chǎn)生泌水或滯后泌水，必須及時(shí)排除，其方法有真空吸水、人工掏水或用吸水性能強(qiáng)的材料（如：海綿等）吸水。嚴(yán)禁在模板上開孔自流，會造成混凝土表層膠凝材料的流失，影響混凝土質(zhì)量。

4.混凝土滯后泌水評定

滯后泌水現(xiàn)象應(yīng)因混凝土拌合物各組分的吸水平衡