1、經(jīng)常檢查液壓油的油位和油質(zhì)，油質(zhì)正常應(yīng)是淡透明，無乳化或渾濁的現(xiàn)象，否則當(dāng)進(jìn)行更換。

   2、加滿潤(rùn)滑脂，水箱清空后再加載滿。

   3、檢查混凝土泵的活塞，活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱內(nèi)部。

   4、檢查切斷環(huán)、眼鏡板。其間隙應(yīng)不大于2L。

   5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，應(yīng)能看到遞進(jìn)式分油器指示桿來回運(yùn)動(dòng)，S管擺臂端軸承位置及攪拌軸軸承位置等潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油應(yīng)稍有溢出。

   6、檢查各電器元件的功能是否正常。

   7、檢查分配閥換向、攪拌裝置正反轉(zhuǎn)是否正常工作。

   8、檢查冷卻器外部，若有污物應(yīng)立即清洗干凈，否則易引起油溫過熱。

   9、檢查真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁超過0.04。一般吸油真空度應(yīng)該小于0.02Mpa，回油壓力真空表示值則應(yīng)小于0.35Mpa。

   10、以敲擊方式檢查混凝土管路磨損程度，檢查各管路接頭是否密封、是否良好。

   11、檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油現(xiàn)象。